Defecțiunile mașinii de bobinare pot fi clasificate ca electrice, mecanice, de transmisie și pneumatice (dacă este cazul). Componentele electrice sunt împărțite în continuare în componente de înaltă-tensiune și de joasă-tensiune. Producătorii de mașini de bobinat încorporează în general alarme pentru componentele vulnerabile și defecte în proiectarea, operarea și întreținerea sistemelor lor CNC. Odată ce circuitul de alarmă funcționează, acesta oferă avertismente sonore și vizuale pe afișaj sau pe panoul de operare, inițiind în același timp instrucțiuni de protecție. Acest lucru oprește sistemul sau îl oprește să funcționeze pentru a asigura siguranța și pentru a preveni escaladarea defecțiunii.
Metoda completă de resetare a mașinii
În general, erorile complete ale mașinii cauzate de defecțiuni tranzitorii pot fi șterse prin resetarea hardware-ului sau întrerupând alimentarea sistemului. Dacă zona de memorie de lucru a sistemului este coruptă din cauza instabilității tensiunii, a înlăturării plăcii de circuit sau a subtensiunii în sursa de comutare a redresorului, sistemul trebuie inițializat și șters. Înainte de resetare, asigurați-vă că faceți o copie de rezervă și înregistrați datele curente. Dacă defecțiunea persistă după resetare și inițializare, efectuați o diagnoză de înlocuire a hardware-ului.
Folosiți bine componentele reglabile. Reglarea componentelor reglabile, cum ar fi tensiunea înfășurării, tensiunea ecranului și poziția de pornire a suportului de cabluri, este o metodă de întreținere simplă, dar eficientă. Reglarea acestor componente poate corecta defecțiuni minore. De exemplu, în timpul lucrărilor de reparații la o mașină de bobinat-folosită de lungă durată la o anumită companie, ecranul de afișare a sistemului era slab. După ajustarea tensiunii de alimentare a ecranului, acesta a revenit la normal.
Îmbunătățirea calității mediului
Pentru defecțiuni foarte ciudate în care eliminarea și înlocuirea rămân nerezolvate, este adesea necesar să se investigheze mediul înconjurător. Acest mediu este, în general, clasificat în două tipuri: alimentarea cu energie și calitatea aerului. Îmbunătățirile sursei de alimentare pot fi realizate cu o sursă de alimentare izolată stabilizată pentru a atenua fluctuațiile sursei de alimentare. Pentru interferența de înaltă-frecvență de la sursa de alimentare, poate fi utilizată filtrarea condensatorului. Aceste măsuri preventive pot reduce defecțiunile-de energie. Creșterea și verificarea împământării este, de asemenea, esențială. Interferența în calitatea aerului poate apărea dintr-o varietate de surse, inclusiv praf, gaz, instabilitatea fundației, vibrații și interferența radiațiilor aerului. Aceste probleme necesită tehnicieni de reparații cu experiență și echipamente specializate pentru detectare și întreținere.
